隨著工業自動化控制技術的發展，在工業生產中對壓縮空氣的需求也越來越大，而作為壓縮空氣的生產設備——空壓機，在其運行的過程中會消耗大量的電能，我國工業空壓機的耗電量約占全國總耗電量的6%，其能耗在大多數工廠中約占其全部能耗的10%-30%，有的企業甚至高達50%以上。

空壓機綜合節能改造方案

一. 螺桿空壓機(節能螺桿空壓機)取代活塞機

雖然，行業已經進入螺桿機時代將近二十年，但是目前，國內空壓機使用更多的還是活塞機。螺桿式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比，具有結構簡單、體積小、可靠性更高、穩定、維護簡單等優勢。

二. 空壓機管道治理泄漏

工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20~30%，所以節能的首要工作是治理泄漏。所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元。檢查空壓機管路泄漏、優化管路的設計刻不容緩。

三. 壓降治理

管路各段設立壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題須及時維護。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)

四. 評估用氣設備壓力需求

在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的氣缸只要3~4bar，少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節能約7~10%)

五. 采用高效壓縮機

針對變工況，采用高效的永磁變頻螺桿式空壓機或者永磁變頻雙級空氣壓縮機利于節能。目前，國內領先的高效永磁變頻螺桿空壓機，其永磁電機比一般的電機節能10%以上；具有恒壓不會造成壓差浪費；用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢，單級永磁變頻空壓機比一般的空壓機節能30%以上，永磁變頻雙級空壓機節能更多。

六.集中控制

空壓機集中聯動控制，可以避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。

七. 降低空壓機進氣溫度

因一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。

八. 空壓機余熱回收

空壓機余熱回收一般是利用高效的余熱利用設備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，沒有額外的能源消耗。主要解決員工生活，工業用熱水等問題，為企業節省大量能源，從而大大節約企業輸出成本。

空氣壓縮系統的節能降耗，直接影響企業的生產成本和投資效益，通過優化空氣壓縮系統設計，采用變頻調速技術和余熱回收技術，加強對空氣壓縮系統運行管理，提高空壓機的運行效益和加強對空壓機的維護保養等措施，我們可以取得十分明顯的節能效果。

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